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P0级普通轴承逐渐失去市场优势

中国轴承行业在经济快速发展阶段,大家都活得不错,由无到有,由小到大,由弱到强,沿着这样的轨迹不断发展。从08年初开始,形势就发生了逆转,人民币不断升值,劳动力成本上升,新劳动合同法的颁布实施,原材料价格的上涨,贷款难度加大,席卷全球的金融危机,市场需求的锐减,诸多因素,如同洪水一样。但绝大部分企业都还没有这个准备,特别是中小型轴承企业,由于抵御风险能力不强,其受到的冲击也更大。   

  然而,当需要旺盛时,彼此都相安无事,只需开足马力生产,产品不愁销售。当需求锐减时,大家就竞相降价,变着法子降低成本,不惜偷工减料,恶性竞争,维持微利甚至无利,有些企业终于达到亏损而关门的状态。这种情况不断上演,而且愈演愈烈。无论是生产小型轴承的厂家还是生产中大型轴承的厂家,产品的同质化都相当严重,挤占的都是相同的市场,就以城乡总计人口不足100万的瓦房店市为例,大小轴承企业300多家,基本采用同样的设备,同样的技术,同样的工艺流程,同样的配套零件,生产同样的产品,进入同样的市场,只是份额不同。

  但目前的情况是,许多中小轴承企业都是家族式企业,老板管理全面,自己的直系亲属至少把持了市场、生产和财务等几个方面,难说这些直系亲属在这些方面都是比较有能力的。而这几年大家都在扩张,都逐渐意识到了人才的重要性,但能在一两个方面找到能人就不错了,技术和质量又处在比较弱化的地位,因此整个的管理环节总有短板,甚至是几块短板。一个企业要健康发展,必须兼顾五个方面的人才配备,即市场、生产、技术、质量和财务,如果这五个方面都能找到合适的人,并且能力都很强,这个企业就能快速发展,哪怕有三个方面很强,这个企业也会良性发展。

  大多中小轴承企业生产的大量的P0级普通轴承越来越失去市场竞争优势,也没有利润空间。在出口贸易上,表现出档次低,价格低。随着技术的不断进步,市场对产品的质量和档次要求越来越高。

  而今年物价的快速上涨,员工的工资也普遍进行了上调,以上两方面带来的劳动力成本上升可达30%以上。新劳动合同法的颁布实施,加大了企业的劳动力成本。在该法律没有实施之前,很多中小轴承企业一般还没有为员工缴纳各种社会保险,而现在企业必须为员工缴纳,企业的劳动力成本因此会提高20%。

 轴承的制造是有周期的,一般周期应该为两到三个月,当价格保持上涨趋势时,原材料还没来得及采购,价格就已经上涨,制造成本由此加大,为了履约,生产厂家还要按订单价格供货;而当价格下降时,产品还没有出产,市场价格就已经低于前期订单价格,客户就逼迫厂家降价,而成本是在高点时发生的,降价就意味着损失利润,生产厂家真是左右为难,无法平衡。进口铁矿石价格的大幅度上涨,引发了轴承钢价格的剧烈上涨,而且是频繁上涨,轴承的价格也跟随不断上涨,08年1至6月份轴承钢价格上调了九次,七月份稳定了一个月,从八月份开始情况逆转,价格反而急遽下降,从8月到10月份价格共下降了5次,这么短的时间内,钢材价格上下跳动,轴承的价格也随之上下波动。  

  而这些市场又是中国轴承的主要出口市场。国外市场同样也面临汇率不稳定的压力,俄罗斯、印度、韩国的汇率今年1-10月份贬值幅度都在30%以上,这严重影响了他们的进口。企业的财务管理更弱,财务人员缺乏专业知识,生产管理不规范,没有科学的计划,一般也没有实施ERP管理,规模小时可以调度开来,规模稍微扩大,就会漏洞百出,没有办法做到对成本的有效控制,也提不出有战略价值的数据供分析决策。不是没有按时出产就是计划疏漏干脆没有排产,或者没有足数出产,导致客户不断抱怨。  

依据目前的形势,我们不能够忽视来自市场的危机,以及来自竞争对手的压力,面对不断的资金链断裂的风险,我们应该清醒地意识到人才短缺、技术相对落后和质量意识麻木才是真正存在的问题,同时我们还不能轻视劳动力成本增加和劳动力资源相对不稳定因素,随着国际原材料价格的起伏波动,还有汇率变动的风险,我们首先要认清出管理上存在的薄弱环节。

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